一.設備分為預處理,吸附階段,脫附階段與控制系統(tǒng)四個主要方面構(gòu)成
1.預處理:廢氣中可能含有顆粒物粉塵,不及時清理會堵塞活性炭對吸附床造成不利影響,經(jīng)自動干式過濾裝置預處理后,將粉塵濃度降到20mg/m3以下,顆粒物降到5μm以下,保證活性炭的使用壽命,利于整套系統(tǒng)的安全穩(wěn)定的運行。
2.吸附階段:廢氣經(jīng)過合理的布風,使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面,在一定的停留時間,由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附,其特點是:吸附質(zhì)(有機廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應,過程進行較快,吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化,吸附過程可逆,從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面,從而使廢氣得到凈化,凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放。
3.脫附階段:通過理論計算,達到吸附床吸附飽和時間后,關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器,然后進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度控制在一個合適的范圍內(nèi)?;钚蕴课酱矁?nèi)設有自動應急降溫保護系統(tǒng),當脫附溫度chao高時,自動啟用應急降溫系統(tǒng),達到降溫的作用。
4.控制系統(tǒng):活性炭達到一定時間的飽和狀態(tài)后脫附再生,系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時,系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱,當溫度不夠時,系統(tǒng)可以重新啟動預熱器,使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時,開啟補冷風閥,向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統(tǒng)中還有阻火器,可有效地防止火焰回躥。
活性碳吸附床脫附溫度過高時,自動啟用補冷風機降低系統(tǒng)溫度,溫度超過報警值,自動開啟火災應急降溫保護系統(tǒng),確保系統(tǒng)安全
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