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什么是催化燃燒設(shè)備預(yù)處理
來源:www.hhwl7.cn 發(fā)布時(shí)間:2022年10月11日

脫附吸附催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合,設(shè)計(jì)成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè),其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合,可采用催化焚燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,問題十分重要。因而,一方面控制有機(jī)物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。



活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、吸附凈化效率高,處理效果穩(wěn)定,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化,催化效率高,性能穩(wěn)定。

3、采用PLC,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

4、具備多次安全措施,主反應(yīng)器配有泄爆裝置,設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè),具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。

5、設(shè)備采用吸附+脫附+催化燃燒組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,也無需配備冷卻塔等附加設(shè)備,運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

6、設(shè)備用材獨(dú)特,性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,安全可靠,節(jié)能省電。設(shè)備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。

7、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高,適用于大風(fēng)量下使用。

8、選用蜂窩陶瓷狀為載體的質(zhì)量貴金屬鈀、鉑作為催化劑,阻力小,活性高,催化燃燒率達(dá)90%以上,催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低,脫附預(yù)熱時(shí)間短,能耗低。

9、采用PLC集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

10、前端預(yù)處理采用干式***粉塵過濾材料,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。 在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中,催化燃燒設(shè)備voc廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法(RTO)的基礎(chǔ)上,采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

廢氣在250℃~400℃的溫度下,通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水,達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。

rco催化燃燒設(shè)備工作原理

有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐,由燃料氧化加熱,升溫至250~300℃左右。在此溫度下,廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,同時(shí),反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放,達(dá)到凈化廢氣的目的,而被虛熱提吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣,達(dá)到降低反應(yīng)溫度,減少耗材的目的。全部過程由PLC自動(dòng)控制,可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制。



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